鋸片銑刀在使用過程中或多或少都會(huì)碰到破損或者磨損之類的問題，但有的時(shí)候是不可避免的。不過，我們能夠盡量降低鋸片銑刀的磨損程度。下面小編介紹下如何降低鋸片銑刀磨損:

毋庸質(zhì)疑，在銑削鎳基合金時(shí)，熱量是影響鋸片銑刀壽命的重要的因素，由于即使好的硬質(zhì)合金刀具，也會(huì)被過高的切削熱所毀壞。產(chǎn)生極高的切削熱，不僅僅是銑削鎳合金才碰到的題目。所以銑削這些合金時(shí)，需要對(duì)熱量加以控制。另外，了解應(yīng)用各種形式的刀具(高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具或陶瓷刀具)加工時(shí)所產(chǎn)生的熱量值，也是非常重要的。

很多刀具的損壞還與其它因素有關(guān)，分歧格的夾具和刀柄都可能縮短刀具壽命。當(dāng)夾緊的工件剛性不足，切削時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)時(shí)，可能會(huì)引起硬質(zhì)合金基體的斷裂。有時(shí)會(huì)沿切削刃產(chǎn)生小的裂縫，有時(shí)還會(huì)從硬質(zhì)合金刀片上崩掉一塊，無法繼續(xù)進(jìn)行切削。當(dāng)然，這種崩刃也可能是由于硬質(zhì)合金太硬或切削負(fù)荷太大所致。這時(shí)應(yīng)考慮采用高速鋼刀具進(jìn)行加工，以減少崩刃的發(fā)生。當(dāng)然，高速鋼刀具又不能像硬質(zhì)合金那樣承受較高的熱量。究竟采用什么材料，必須根據(jù)具體情況權(quán)衡確定。

在加工開始前，想法加強(qiáng)夾具的剛性，對(duì)以后長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)都會(huì)帶來益處。不僅延長(zhǎng)了刀具的壽命，而且還進(jìn)步了工件表面質(zhì)量，減少了加工誤差。

同樣，刀柄選擇不當(dāng)，也會(huì)縮短刀具壽命。如把直徑為3.175mm的立銑刀裝在銑刀刀柄里(而不是彈簧卡頭里)，由于緊固螺釘?shù)淖饔茫沟毒吆偷侗g的配合間隙偏到一邊，刀具中心偏離刀柄回轉(zhuǎn)中心，使銑刀工作時(shí)的徑向跳動(dòng)增加，致使銑刀每個(gè)刀齒的切削負(fù)荷不均衡。這種切削狀態(tài)對(duì)刀具很不利，特別是在銑削鎳基合金時(shí)更加突出。

通過使用改善了刀具裝卡偏心度的刀柄，如液壓卡頭、熱裝卡頭，能使切削作用更均衡、更平穩(wěn)，減少了刀具磨損，進(jìn)步了表面質(zhì)量。選擇刀柄時(shí)應(yīng)遵循一個(gè)原則，就是刀柄要盡可能的短。這些對(duì)刀具和工件的夾持要求，對(duì)銑削任何材料都適用，而當(dāng)銑削鎳基合金時(shí)，還需要盡可能采用先進(jìn)的加工經(jīng)驗(yàn)。